在某些情況下，還需做零件試加工檢查。
折彎機
。這些零件的數值計算較為簡樸，程序段數未幾，程序檢修也輕易實現，因而可采用手工編程方式完成編程工作。保證用最有效率的加工方式來工作才是上策。尤其是對于進行批量出產的產品，更加能夠節約時間本錢和人力本錢。在各機械制造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的外形并不復雜的零件需要加工。
5.程序檢修：
編制好的程序，在正式用于出產加工前，必需進行程序運行檢查。
1. 零件圖樣分析和工藝要求：
分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與出產組織有關的題目
2.數值計算：
根據零件圖樣幾何尺寸，計算折彎機零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中央(或刀尖)運行軌跡數據。
3.編寫加工程序單：
在完成上述兩個步驟之后，即可根據已確定的加工方案(或計劃)及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格局和代碼格局編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、認識程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出準確、實用的加工程序。那么詳細應該按照哪些步驟進行呢。
4.制作控制介質，輸入程序信息：
程序單完成后，編程者或機床操縱者可以通過CNC機床的操縱面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅動器等輸入(輸出)裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。數值計算的終極目的是為了獲得編程所需要的所有相關位置坐標數據。
使用數控折彎機對產品進行加工以前一定要對產品進行分析，找到最簡潔的加工步驟，從而在編程內進行編寫。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查-修改-再檢查-再修改……這往往要經折彎機由多次反復，直到獲得完全知足加工要求的程序為止。因為手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可把握和運用，因此在海內外，手工編程仍舊是一種運用十分普遍的編程方法。
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